点击图片查看大图1、陶瓷过滤机的工作原理
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质―陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。陶瓷过滤机的应用中存在问题。
2、瓷过滤机技术性能及技术优势
陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备，出现于上世纪80年代。1998年辽宁圣诺集团鞍山市特种耐磨设备厂研制出具有自主产权的PC系列陶瓷过滤机，并成功的应用于铁精矿的过滤。目前产品已广泛的应用到铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精矿、萤石矿等等国内外的各大矿山企业用于过滤。
陶瓷过滤机与其他的固液分离设备的不同之处在过滤介质为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具有产生毛细作用的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔中始终保持充满液体状态，无论什么情况下都是透水不透气，真空度高。其特点主要有1、真空度一般在-0.095---0.098MPa之间，滤饼水分低，产量高；2、真空损失少，节能显著；3、陶瓷过滤板的微孔一般都在0.5--2um左右，滤液清澈，无环境污染，水资源循环利用；4、设备的自动化程度高，劳动强度低，维护简便，工作量小。
3、陶瓷过滤机的结构
PC系列陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。
PC型陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
PC系列陶瓷过滤机采用反冲洗，联合清洗等方法，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。
4、陶瓷过滤机同其他过滤机相比具有的技术优势
陶瓷过滤机故障率大大低，生产效率和设备运转率明显提高。由于陶瓷过滤机没有空气透过，真空损失少，真空度高，滤饼含水率低，产量高，且节能显著，与盘式真空过滤机相比一台45m2过滤机节能达85%以上，每年省电达上百万度。同时陶瓷过滤板微孔孔径小，微细铁精矿颗粒被拦截，回收率高。并且滤液清澈，无环境污染，水资源可充分利用。陶瓷过滤机是一种环保、高效、节能的铁精矿液固分离设备。
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